產(chǎn)品分類
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內(nèi)容編輯
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缺陷名稱 |
不良癥狀 |
產(chǎn)生原因 |
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成形材料 |
注塑參數(shù) |
模具設(shè)計 |
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填充不足 |
在制品未端部份出現(xiàn)不完整現(xiàn)象 |
a). 膠料之流動性不足 |
a). 膠料溫度過低 b). 射膠壓力不足 c). 射膠進行時太快,轉(zhuǎn)為保壓 d). 保壓過低 e). 射膠速度太慢 f). 模具溫度過低 g). 逆流防止閥並不能流暢作動 |
a). 入水口的設(shè)計不良 b). 入水品太細及太長 c). 注口太細及太長 e). 流道太細 f). 流動距離太長 g). 冷料進井不足 |
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縮水 |
成品表面成波浪形 |
a). 成形收縮率太大 |
a). 射膠壓力太低 b). 保壓不足夠 c). 射膠速度太慢 d). 模溫過高,在模具內(nèi)溫度高的部分發(fā)生縮水 e). 料溫過高 f) 逆流防止弁動作不流暢 |
a) 入水口太細或太長 b) 入水口之設(shè)計位置不正確 c) 流道太細 d) 肋線凸出部分過大 e) 制品太厚 f) 流動抵搞太大 g) RIB及BOSS之壁及R等太細 |
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氣泡 |
在厚件中心出現(xiàn)孔穴,在制品上出現(xiàn)細小的氣泡 |
a). 膠料流動性過高 b). 成形收縮率太大 c). 膠料或附加物對加熱反應(yīng)敏銳 d). 膠料干燥不足 |
a). 射膠壓力太低 b) 射膠轉(zhuǎn)到保壓時間太快 c) 保壓太低 d) 射膠速度太慢 e) 模溫太低 f) 螺桿背壓太低 g) 膠料溫度太高 h) 料斗底部容昒冷卻 i) 膠料在料筒內(nèi)滯留太長 |
a) 注口流道繞口的直徑太小 |
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變形 |
在制品上出現(xiàn)彎曲翹曲等現(xiàn)象 |
a). 膠料流動性不足 b). 膠料之流動方向上收縮之差異較大 |
a) 膠料溫度過低 b) 膠壓力太高 c) 模溫不適當 d) 冷卻時間太短 e) 凹入凸起方向之模溫有差別 |
a) 入水的形式及位置不適當 b) 模具冷卻方法不適當 c) 頂出方法不當 d) 模具打磨不適當 |
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頂白 |
頂針接觸部份白化如HIPS,ABS容易發(fā)生 |
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a) 射膠壓力太高 b) 射膠速度太快 c) 頂出速度太快 |
a) 模具的扣位斜度不足夠 b) 模具的某一部分有凹槽 c) 頂出結(jié)構(gòu)不適當 |
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龜裂 (內(nèi)應(yīng)力分裂) |
制口經(jīng)放置一段時間后出現(xiàn)細少之裂痕 |
a). 膠料分子量太低(改用高分子流動較差的品種 |
a) 射膠壓力太高 b) 保壓太高 c) 模溫太低 d) 施行退火 |
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披風(fēng) |
在制品邊緣上出現(xiàn)多餘膠邊 |
a). 膠料的流動性太高 |
a) 射膠壓力太高 b) 射膠速度太快 c) 膠至保壓之轉(zhuǎn)換太遲 d) 鎖模壓力不足夠投影面積大於注塑機鎖模壓力形成開模 |
a) 模具的硬度不足 b) 模具平面並不緊貼 |
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夾水紋 |
在制品上有孔穴的地方都會產(chǎn)生熔合線痕,若要完全消除比軟困難 |
a) 膠料之流動性不足夠 |
a) 膠料溫度過低 b) 射膠速度太慢 c) 模溫太低 d) 射膠壓力太低 e) 使用過離模劑 |
a) 模具入水口太細或太長 b) 入水口位置及方法不適當 c) 冷料井不足 d) 入水設(shè)計不良 e) 加排氣設(shè)備 f) 在熔合痕出現(xiàn)部份加TAB |
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混色 |
在制品的某部分變色 |
a). 膠料或添加劑受熱反應(yīng)敏銳 |
a) 膠料溫度過高 b) 射膠力太高 c) 射膠速度太快 |
a) 入水口太細或太長 b) 模具之排氣不良,氣體積聚 |
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銀紋 |
在制口膠料流方向上出現(xiàn)銀色線條 |
a). 膠料干燥不足 b). 膠料之熱安定性不足 |
a) 干燥料斗潮濕 b) 膠料溫度太高 c) 膠料在料筒內(nèi)滯留時間太久 d) 背壓不足 |
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